目前，射線、磁粉、渦流、滲漏和超聲這些無(wú)損檢測(cè)方法中，常被應(yīng)用于EDEM控流溜管焊縫檢測(cè)的是射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)。
超聲檢測(cè)對(duì)于射線檢測(cè)，對(duì)不同形狀缺陷的檢測(cè)適應(yīng)性不錯(cuò)，靈敏度較高，并且它除了檢測(cè)速度快，操作方便，安全性高等特點(diǎn)之外，能夠通過計(jì)算機(jī)對(duì)模式進(jìn)行識(shí)別和對(duì)信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)處理，使超聲檢測(cè)過程人工智能化。
奧氏體不銹鋼由于在制造過程中參入了鉻、鎳、鉬、銅、硅、鈮、鈦等成分，使得其具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能等特點(diǎn)，但是在其冷卻凝固過程中，由于它熱膨脹系數(shù)小，熱傳導(dǎo)性能不好，散熱性差，使晶粒急劇長(zhǎng)大，從而形成了粗大的柱狀晶組織，且該組織無(wú)法通過熱處理的辦法進(jìn)行細(xì)化。
此外，在對(duì)EDEM控流
溜管進(jìn)行焊接時(shí)，由于受到溫度梯度的影響，焊縫結(jié)晶晶粒的方向始于半熔化的母材晶粒，結(jié)晶形態(tài)和結(jié)晶方向是由冷卻速度和母材晶粒方向決定的，然而，各晶粒在相互接觸前，并不按照同一過冷度方向生長(zhǎng)，所以各相鄰晶粒的生長(zhǎng)方向也不同，這樣會(huì)使其焊縫的各向異性較為大。當(dāng)超聲波在這種焊縫介質(zhì)中傳播時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的散射衰減、聲束畸變和波形轉(zhuǎn)換，從而造成缺陷的檢出能力下降、信噪比低、檢出結(jié)果不可靠等問題。所以對(duì)EDEM控流溜管焊縫的檢測(cè)一直是一個(gè)未解決的難題，至今仍然受到人們的關(guān)注。
